Apabila sistem kedudukan titik sifar digabungkan dengan pusat pemesinan CNC untuk menyesuaikan diri dengan bahan kerja berat, pemesinan yang stabil perlu dicapai melalui reka bentuk galas beban tinggi, mekanisme penentududukan ketepatan dan penyepaduan automasi. Berikut ialah penyelesaian penyesuaian utama:
1. Kaedah penyepaduan sistem
Pemasangan papan asas: Pasang papan asas pengesan titik sifar terus pada meja kerja pusat pemesinan CNC, dan sambungkannya ke bahan kerja atau palet melalui pin kedudukan untuk mencapai kedudukan dan penguncian yang cepat.
Reka bentuk galas beban tugas berat: Sistem ini boleh menyokong sehingga 2000kg, dengan daya pengapit 119kN dan daya pengetatan 385kN, memastikan tiada risiko anjakan untuk bahan kerja berat semasa pemprosesan.
Penyingkiran dan pengedap cip automatik: Dalam persekitaran yang berdebu, pengesan dilengkapi dengan antara muka pembersihan udara termampat (seperti 0.6MPa) untuk menghilangkan kekotoran cip besi secara automatik; Struktur tertutup sepenuhnya menghalang habuk daripada memasuki mekanisme penghantaran.
2. Teknologi utama untuk menyesuaikan bahan kerja tugas berat
Struktur ketegaran tinggi: Diperbuat daripada bahan keluli karbon tersusun aloi, komponen utama dikeraskan (seperti pelindapkejutan rel panduan), dengan kekuatan keletihan yang tinggi dan kebolehsuaian kepada kesan sisi.
Jaminan ketepatan: Ketepatan kedudukan berulang ≤ 0.005mm, habisan satah ≤ 0.01mm, memastikan ketekalan pemesinan walaupun untuk bahan kerja berat.
Meja putar dan padanan dulang: Stesen pra pelarasan dilengkapi dengan meja putar mekanikal CNC (seperti kapasiti galas paksi C sebanyak 2000kg), yang menyokong pemesinan pelbagai sudut bahan kerja; Reka bentuk perpustakaan dulang menyokong caching dan pertukaran pantas bahan kerja berat.
3. Contoh Proses Pelaksanaan
Pra-pemprosesan bahan kerja: Pengapit luar talian dan penjajaran bahan kerja dijalankan di stesen pra pelarasan, dan pin kedudukan titik sifar digunakan untuk membetulkannya di belakang palet.
Dok alat mesin: Letakkan dulang dengan bahan kerja ke dalam unit kedudukan titik sifar pusat pemesinan melalui pin kedudukan, dan penguncian mekanikal diselesaikan secara automatik selepas gas terputus.
Pemprosesan pemantauan: Fungsi pengesanan pengapit bersepadu (output isyarat PNP), maklum balas masa nyata tentang status penguncian untuk memastikan keselamatan.
4. Senario aplikasi
Komponen besar aeroangkasa, seperti selongsong, bilah, dan bahagian berat lain, boleh dimesin pada lima sisi melalui sistem kedudukan titik sifar, mengurangkan masa pemasangan sebanyak 90%.
Pembuatan acuan automotif: Dalam barisan pengeluaran yang fleksibel, robot digunakan untuk menukar dulang dengan cepat, membawa lebih 1 tan bahan kerja dan meningkatkan penggunaan kapasiti pengeluaran.